Ведущий российский разработчик и производитель спецоборудования.
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Решения для автомобильной промышленности

Профессиональная автоматизированная система управления, разработанная и внедренная по техническому заданию инженерного центра «НПП «Инж.КА» (г. Димитровград). Система предназначена для управления комплексом стендовых испытаний автомобиля на одноосном роликовом стенде ШЕНК с интеграцией системы отбора проб выхлопных газов (CVS) и газоанализаторов БЕКМАНН.

Назначение и область применения

Система предназначена для автоматизации процесса стендовых испытаний автомобилей, обеспечивая точное управление испытательным оборудованием, сбор и анализ данных в реальном времени. Основные области применения включают:

  • Экологические испытания на соответствие нормам выбросов (Евро-5, Евро-6)
  • Измерение токсичности выхлопных газов
  • Испытания топливной экономичности
  • Динамические испытания автомобилей
  • Сертификационные испытания автомобильной техники

Компоненты управляемого комплекса

Компонент Модель/Тип Назначение
Роликовый стенд ШЕНК одноосный Имитация дорожных нагрузок, создание реалистичных условий испытаний
Система отбора проб CVS (Constant Volume Sampler) Отбор и подготовка проб выхлопных газов для анализа
Газоанализаторы БЕКМАНН Точное измерение концентрации вредных веществ в выхлопных газах
Дополнительные датчики Температуры, давления, расхода Контроль дополнительных параметров испытаний

Функциональные возможности системы

  • Автоматическое управление всеми компонентами испытательного комплекса
  • Программирование испытательных циклов (включая NEDC, WLTP, FTP-75)
  • Синхронизированный сбор данных со всех измерительных приборов
  • Реальное отображение параметров испытаний на единой панели управления
  • Автоматическое определение и компенсация инерционных масс
  • Мониторинг и регистрация аварийных ситуаций
  • Формирование протоколов испытаний в соответствии с требованиями стандартов
  • Архивирование данных испытаний с возможностью последующего анализа
  • Удаленный мониторинг и управление испытательным процессом

Технические характеристики

Параметр Значение/Описание
Система управления На базе промышленного ПЛК с резервированием критических узлов
Программное обеспечение Собственная разработка с графическим интерфейсом оператора
Интерфейсы связи Ethernet, Profibus, CAN, RS-232/485, аналоговые и дискретные I/O
Частота опроса данных До 1000 Гц для критических параметров
Точность измерений Соответствует требованиям ГОСТ Р 41.83-2004 (Правила ЕЭК ООН №83)
Поддерживаемые протоколы ODB-II, J1939, CANopen, Modbus TCP/IP
Рабочая температура +5°C до +40°C
Питание системы 380 В ±10%, 50 Гц, с защитой от перепадов напряжения

Преимущества системы

  • Полная автоматизация испытательного процесса
  • Высокая точность измерений и воспроизводимость результатов
  • Сокращение времени проведения испытаний на 30-40%
  • Минимизация человеческого фактора и связанных ошибок
  • Гибкость конфигурации под различные типы испытаний
  • Возможность интеграции с системами предприятия (ERP, MES)
  • Российская разработка с полной технической поддержкой
  • Соответствие международным стандартам и нормативным требованиям
  • Масштабируемость и возможность модернизации

Особенности применения

Система успешно внедрена и эксплуатируется в условиях промышленного производства, обеспечивая:

  • Круглосуточную работу в трехсменном режиме
  • Непрерывный мониторинг технического состояния оборудования
  • Автоматическое ведение журнала событий и отчетности
  • Защиту от некорректных действий оператора
  • Возможность удаленной диагностики и обслуживания

Дополнительные возможности

Система может быть дооснащена дополнительными модулями для расширения функциональности:

  • Модуль прогнозной аналитики и предсказания отказов
  • Система видеомониторинга испытательного процесса
  • Мобильное приложение для удаленного контроля
  • Интеграция с метеостанцией для учета атмосферных условий
  • Дополнительные протоколы связи для работы с новыми типами датчиков
  • Система резервного копирования и восстановления данных

Автоматизированная система управления комплексом для стендовых испытаний автомобиля представляет собой законченное решение "под ключ", обеспечивающее высокую точность измерений, надежность и соответствие всем современным требованиям к испытательному оборудованию. Разработка полностью выполнена российскими специалистами с использованием отечественных и импортных комплектующих, что обеспечивает оптимальное соотношение цена/качество и возможность оперативного технического обслуживания.